一、陶瓷轴承的类型

　　陶瓷轴承在结构组成上分为: 全陶瓷轴承和组合型陶瓷轴承。全陶瓷轴承是指指内外圈、滚动体和保持架等部件均为陶瓷轴承的轴承。其全部是采用氧化锆(ZrO2)、氮化硅(Si3N4)、碳化硅(SiC)、氧化铝(Al2O3)等陶瓷材料，并根据用户需求而制造的。全陶瓷轴承保持架的选用，用户可根据需要按国家标准进行确定。

　　陶瓷球轴承、内绝缘陶瓷轴承和外绝缘陶瓷轴承统称组合型陶瓷轴承，其含义是：除滚动体是采用氧化锆(ZrO2)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、氧化铝 (Al2O3)等陶瓷材料制造外，轴承的内圈或外圈，是根据用户需要采用金属或陶瓷材料制造。

二、陶瓷轴承的配合

　㈠过盈量

　　将滚动轴承的内圈及外圈固定在轴或轴承箱上，当其承受负荷时，使套圈和轴或轴承箱配合面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动。这种相对运动将使配合面上发生磨损、摩擦腐蚀或摩擦裂纹等，以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤，进而磨损粉混入轴承内部，成为导致运转不良、异常发热或振动等原因。

　　固定轴承的方式：在套圈与轴或轴承箱的配合面上留出过盈量，进行静配合。该配合可使薄壁套圈的负荷均等地分布在圆周上，不致影响轴承的负荷能力。

　　但是，采用静配合时，除安装拆卸轴承不方便之外，自由侧轴承采用分离轴承时，无法轴向移动，所以，并不能用于所有场合。

　㈡配合的选择

　　根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷或不定向负荷。承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合(过盈配合)，承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配合 (游隙配合)。

　　轴承负荷大或承受振动、冲击负荷时，其过盈须增大。采用空心轴、薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。

　　要求保持高旋转精度时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大。如果过盈太大，可能使轴或轴承箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状，从而损害轴承的旋转精度。

　　若非分离型轴承(例如深沟球轴承)内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不便，最好将内外圈的某一方采用动配合。

　㈢推荐配合

　　安装轴承的轴及轴承箱之轴径、孔径尺寸公差，在公制系列中，ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相应标准。因此，配合公差已随所选轴径、孔径尺寸公差而定。以上说明了轴颈及孔径尺寸公差与轴承内径及外径的配合关系。

三、陶瓷轴承的安装

　　安装轴承时，务须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，为将套圈装入严禁用榔头等重器直接敲击轴承端面，以免损伤轴承!将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上时，应用垫铁将内外圈均衡地压入。此外，如果对套圈的某一方( 例如外圈 )施加压力，会通过滚动体将套圈的另一方( 例如内圈 )压入，这往往会在滚动面上造成压痕或擦伤，切记不可采用。